Spot welding mangrupakeun metoda las lalawanan nu weldment ieu dirakit kana kuir joint jeung dipencet antara dua éléktroda, sarta logam dasarna dilebur ku panas lalawanan pikeun ngabentuk gabungan solder.
Spot welding utamana dipaké dina aspék handap:
1. Lap gabungan bagian stamping lambar, kayaning cab mobil, gerbong, layar skala lauk harvester, jsb.
2. Ipis plat jeung bagian struktur baja jeung struktur kulit, kayaning tembok samping jeung ceilings of gerbong, panels kompartemen trailer, ngagabungkeun funnels harvester, jsb.
3. Layar, pigura spasi na cross bar, jsb.
Charakteristik
Salila las titik, weldment ngabentuk gabungan kuir sarta dipencet antara dua éléktroda.Ciri utama na nyaéta kieu:
1. Waktu pemanasan wewengkon sambungan pisan pondok salila las titik, sarta speed las téh gancang.
2. Spot welding ukur meakeun énergi listrik, sarta teu merlukeun bahan keusikan atawa fluks, gas, jsb.
3. Kualitas las titik utamana dijamin ku mesin las titik.Operasina basajan, darajat mekanisasi sareng otomatisasi luhur, sareng produktivitasna luhur.
4. Inténsitas kuli lemah sareng kaayaan kerja anu saé.
5. Kusabab energization las geus réngsé dina periode pondok waktu, arus badag sarta tekanan anu diperlukeun, jadi kontrol program prosés leuwih pajeulit, mesin las boga kapasitas badag, sarta harga alat relatif luhur.
6.It hese keur ngalaksanakeun nguji non-destructive on mendi solder.
Prosés operasi
Beungeut workpiece kudu cleaned saméméh las.Metode beberesih anu biasa dianggo nyaéta beberesih acar, nyaéta, acar dina asam sulfat anu dipanaskeun kalayan konsentrasi 10%, teras dikumbah dina cai panas.Prosés las husus nyaéta kieu:
(1) Kirim gabungan workpiece antara éléktroda luhur jeung handap tina mesin las titik jeung clamp eta;
(2) electrification, supados permukaan kontak tina dua workpieces dipanaskeun sarta sawaréh dilebur pikeun ngabentuk nugget a;
(3) Tetep tekanan sanggeus kakuatan ieu neukteuk off, supados nugget ieu leuwih tiis tur solidified dina tekenan pikeun ngabentuk gabungan solder;
(4) Cabut tekanan sarta cabut workpiece nu.
Faktor anu mangaruhan
Faktor utama anu mangaruhan kualitas las nyaéta las ayeuna sareng waktos energization, tekanan éléktroda sareng shunt, jsb.
1. las ayeuna jeung waktu energization
Numutkeun ukuran arus las sareng panjang waktos energization, las titik tiasa dibagi jadi dua jinis: spésifikasi teuas sareng spésifikasi lemes.Spésifikasi anu ngalirkeun arus anu ageung dina waktos anu pondok disebut spésifikasi keras.Cai mibanda kaunggulan produktivitas tinggi, hirup éléktroda panjang, sarta deformasi leutik weldment nu.Ieu cocog pikeun las logam kalawan konduktivitas termal hadé.Spésifikasi anu ngalirkeun arus anu langkung alit pikeun waktos anu langkung lami disebut spésifikasi lemes, anu gaduh produktivitas anu langkung handap sareng cocog pikeun las logam anu condong hardened.
2. tekanan éléktroda
Salila las titik, tekanan exerted ku éléktroda dina weldment disebut tekanan éléktroda.Tekanan éléktroda kudu dipilih luyu.Nalika tekanan tinggi, porosity shrinkage sareng rongga shrinkage anu tiasa kajantenan nalika padet nugget tiasa dileungitkeun, tapi résistansi sambungan sareng dénsitas arus turun, nyababkeun pemanasan las anu teu cekap sareng panurunan dina diaméter nugget. sambungan solder.Kakuatan gabungan solder diréduksi.Ukuran tekanan éléktroda tiasa dipilih dumasar kana faktor-faktor ieu:
(1) Bahan tina las.Nu leuwih luhur kakuatan suhu luhur bahan.Nu leuwih gede tekanan éléktroda diperlukeun.Ku alatan éta, nalika las stainless steel sarta baja tahan panas, tekanan éléktroda kudu leuwih luhur batan baja karbon low.
(2) Parameter las.The harder spésifikasi weld, nu gede tekanan éléktroda.
3. shunt
Dina mangsa las titik, arus anu ngalir ti luar sirkuit utama las disebut shunt.Shunt ngurangan arus ngalir ngaliwatan wewengkon las, hasilna pemanasan teu cukup, hasilna panurunan signifikan dina kakuatan gabungan solder sarta mangaruhan kualitas las.Faktor anu mangaruhan darajat diversion utamana ngawengku aspék handap:
(1) The ketebalan tina weldment jeung dipasing tina mendi solder.Nalika jarak antara sambungan solder ningkat, résistansi shunt ningkat sareng darajat shunt turun.Nalika dot pitch konvensional 30-50mm diadopsi, shunt ayeuna akun pikeun 25% -40% tina total ayeuna, sarta salaku ketebalan tina weldment nurun, darajat shunt ogé nurun.
(2) Kaayaan beungeut weldment nu.Nalika aya oksida atanapi kokotor dina beungeut weldment, résistansi kontak antara dua weldments naek, sarta arus ngaliwatan wewengkon las nurun, nyaeta, darajat shunt naek.workpiece nu bisa pickled, sandblasted atawa digosok.
Precautions Kasalametan
(1) The switch suku tina mesin las kudu boga panutup pelindung padet pikeun nyegah aktivasina kahaja.
(2) Titik operasi kudu dilengkepan baffle pikeun nyegah splashing sparks gawé.
(3) Welders kedah ngagem kacamata pelindung datar nalika las.
(4) Tempat dimana mesin las disimpen kedah tetep garing, sareng taneuh kedah ditutupan ku papan anti skid.
(5) Saatos karya las, catu daya kedah dipotong, sareng saklar cai cooling kedah diperpanjang 10 detik sateuacan ditutup.Nalika suhu handap, akumulasi cai dina saluran cai kedah dipiceun pikeun nyegah katirisan.
waktos pos: Jul-31-2023