Aya sababaraha masalah alamiah dina las logam dissimilar nu ngahalangan perkembangannya, kayaning komposisi jeung kinerja zona fusi logam dissimilar.Kalolobaan karuksakan struktur las logam dissimilar lumangsung dina zone fusi.Alatan ciri kristalisasi béda tina welds di unggal bagian deukeut zona fusi, Éta ogé gampang pikeun ngabentuk lapisan transisi kalayan kinerja goréng jeung parobahan komposisi.
Salaku tambahan, kusabab lilana dina suhu anu luhur, lapisan difusi di daérah ieu bakal dilegakeun, anu bakal ningkatkeun unevenness logam.Leuwih ti éta, nalika logam dissimilar anu dilas atawa sanggeus perlakuan panas atawa operasi-suhu luhur sanggeus las, mindeng kapanggih yén karbon dina sisi low-alloy "migrasi" ngaliwatan wates weld ka weld tinggi-alloy, ngabentuk lapisan decarburization on. kadua sisi garis fusi.Jeung lapisan carburization, logam dasar ngabentuk lapisan decarburization dina sisi alloy low, sarta lapisan carburization ngabentuk dina sisi weld alloy tinggi.
Halangan sareng halangan pikeun pamakean sareng pamekaran struktur logam anu béda-béda utamana diwujudkeun dina aspék ieu:
1. Dina suhu kamar, sipat mékanis (kayaning tensile, dampak, bending, jsb) wewengkon gabungan dilas tina logam dissimilar umumna leuwih hade tinimbang nu tina logam dasar bisa dilas.Nanging, dina suhu anu luhur atanapi saatos operasi jangka panjang dina suhu anu luhur, kinerja daérah gabungan langkung handap tina logam dasar.bahan.
2. Aya zona transisi martensite antara weld austenite jeung logam dasar pearlite.Zona ieu ngagaduhan kateguhan anu rendah sareng lapisan rapuh anu teu karasa luhur.Éta ogé zona lemah anu nyababkeun gagalna komponén sareng karusakan.Bakal ngurangan struktur dilas.reliabiliti pamakéan.
3. Migrasi karbon salila perlakuan panas pos-las atawa operasi-suhu luhur bakal ngabalukarkeun formasi lapisan carburized sarta lapisan decarburized dina dua sisi garis fusi.Umumna dipercaya yén réduksi karbon dina lapisan decarburized bakal ngakibatkeun parobahan utama (umumna deterioration) dina struktur jeung kinerja wewengkon, sahingga wewengkon ieu rawan gagalna mimiti salila layanan.Bagian kagagalan seueur saluran pipa suhu luhur dina jasa atanapi dina uji coba konsentrasi dina lapisan dekarburisasi.
4. Gagalna aya hubunganana sareng kaayaan sapertos waktos, suhu sareng setrés bolak.
5. Post-weld perlakuan panas teu bisa ngaleungitkeun sebaran stress residual di wewengkon gabungan.
6. Inhomogeneity komposisi kimiawi.
Nalika logam dissimilar anu dilas, saprak logam dina dua sisi weld sarta komposisi alloy of weld nu écés béda, salila prosés las, logam dasar jeung bahan las bakal ngalembereh tur nyampur saling.The uniformity tina Pergaulan bakal robah jeung robah tina prosés las.Parobahan, sarta uniformity Pergaulan ogé béda pisan dina posisi béda tina gabungan dilas, nu ngakibatkeun inhomogeneity tina komposisi kimia tina gabungan dilas.
7. Inhomogeneity struktur metallographic.
Kusabab discontinuity komposisi kimia tina gabungan dilas, sanggeus ngalaman siklus termal las, struktur béda muncul dina unggal wewengkon gabungan dilas, sarta struktur organisasi pisan kompléks mindeng muncul di sababaraha wewengkon.
8. Discontinuity kinerja.
Bedana dina komposisi kimia sareng struktur metalografi sambungan las nyababkeun sipat mékanis anu béda tina sambungan las.Kakuatan, karasa, plasticity, kateguhan, sipat dampak, ngarayap suhu luhur, sarta sipat durability rupa wewengkon sapanjang gabungan dilas pisan béda.Inhomogeneity signifikan ieu ngajadikeun wewengkon béda tina gabungan dilas kalakuanana pisan béda dina kaayaan anu sarua, kalawan wewengkon lemah sarta wewengkon strengthened muncul.Utamana dina kaayaan suhu luhur, dissimilar logam dilas mendi aya dina layanan salila prosés jasa.Kagagalan awal sering lumangsung.
Ciri tina métode las béda nalika las logam dissimilar
Paling métode las bisa dipaké pikeun las logam dissimilar, tapi lamun milih métode las sarta ngarumuskeun ukuran prosés, ciri tina logam dissimilar kudu tetep dianggap.Numutkeun sarat anu béda tina logam dasar sareng sambungan anu dilas, las fusi, las tekanan sareng metode las sanésna sadayana dianggo dina las logam anu béda, tapi masing-masing gaduh kaunggulan sareng kalemahan sorangan.
1. Las
Metodeu las fusi anu paling sering dianggo dina las logam anu béda nyaéta las busur éléktroda, las busur submerged, las busur terlindung gas, las éléktroslag, las busur plasma, las sinar éléktron, las laser, jsb. Dina raraga ngirangan éncér, nurunkeun fusi. rasio atawa ngadalikeun jumlah lebur bahan dasar logam béda, las beam éléktron, las laser, las arc plasma jeung métode séjénna kalawan kapadetan énergi sumber panas luhur biasana bisa dipaké.
Dina raraga ngurangan jero penetrasi, ukuran téhnologis kayaning busur teu langsung, kawat las ayun, éléktroda strip, sarta kawat las non-energized tambahan bisa diadopsi.Tapi euweuh urusan naon, salami éta fusi las, bagian tina logam dasar bakal salawasna ngalembereh kana weld sarta ngabalukarkeun éncér.Sajaba ti éta, sanyawa intermetallic, eutektika, jsb ogé bakal kabentuk.Pikeun ngirangan épék ngarugikeun sapertos kitu, waktos cicing logam dina kaayaan padet cair atanapi suhu luhur kedah dikontrol sareng disingget.
Sanajan kitu, sanajan pamutahiran kontinyu sarta perbaikan métode las sarta ukuran prosés, éta kénéh hésé pikeun ngajawab sagala masalah nalika las logam béda, sabab aya loba jenis logam, rupa syarat kinerja, sarta bentuk gabungan béda.Dina loba kasus, perlu las tekanan atawa métode las séjén anu dipaké pikeun ngajawab masalah las tina mendi logam dissimilar husus.
2. Tekanan las
Paling métode las tekanan ngan panas logam bisa dilas kana kaayaan palastik atawa malah teu panas eta, tapi nerapkeun tekanan tangtu salaku fitur dasar.Dibandingkeun jeung las fusi, las tekanan boga kaunggulan tangtu lamun las mendi logam dissimilar.Salami bentuk gabungan ngamungkinkeun sareng kualitas las tiasa nyumponan sarat, las tekanan sering janten pilihan anu langkung lumrah.
Salila las tekanan, permukaan panganteur logam béda bisa atawa teu bisa ngalembereh.Sanajan kitu, alatan pangaruh tekanan, sanajan aya logam molten dina beungeut cai, éta bakal extruded na discharged (kayaning las flash na las gesekan).Ngan dina sababaraha kasus Sakali logam molten tetep sanggeus las tekanan (sapertos spot welding).
Kusabab tekanan las henteu panas atanapi suhu pemanasan rendah, éta tiasa ngirangan atanapi ngahindarkeun épék ngarugikeun tina siklus termal dina sipat logam tina logam dasar sareng nyegah generasi sanyawa intermetallic rapuh.Sababaraha bentuk las tekanan malah bisa squeeze sanyawa intermetallic nu geus dijieun kaluar tina gabungan.Sajaba ti éta, euweuh masalah parobahan dina sipat logam weld disababkeun ku éncér salila las tekanan.
Nanging, kalolobaan metode las tekanan gaduh syarat anu tangtu pikeun bentuk gabungan.Salaku conto, las titik, las kelim, sareng las ultrasonik kedah nganggo sambungan kuir;salila las gesekan, sahanteuna hiji workpiece kudu boga cross-bagian awak puteran;las ngabeledug ngan lumaku pikeun sambungan aréa gedé, jsb alat-alat las tekanan teu acan populér.Ieu undoubtedly ngawatesan lingkup aplikasi tina las tekanan.
3. Métode séjén
Salian las fusi sareng las tekanan, aya sababaraha metode anu tiasa dianggo pikeun ngalas logam anu béda.Contona, brazing mangrupakeun metoda las dissimilar logam antara filler logam jeung logam dasar, tapi naon anu dibahas didieu nyaeta metoda brazing leuwih husus.
Aya metodeu anu disebut fusi las-brazing, nyaéta, sisi logam dasar titik lebur rendah tina gabungan logam anu béda dilas fusi, sareng sisi logam dasar titik lebur anu luhur dibrazed.Sarta biasana logam sarua salaku bahan dasar titik lebur low dipaké salaku solder nu.Ku alatan éta, prosés las antara logam pangisi brazing sareng logam dasar titik lebur rendah nyaéta logam anu sami, sareng teu aya kasusah khusus.
Prosés brazing nyaeta antara logam filler jeung logam dasar titik lebur tinggi.Logam dasar teu ngalembereh atanapi crystallize, nu bisa nyingkahan loba masalah weldability, tapi logam filler diperlukeun pikeun bisa baseuh logam dasar ogé.
Métode séjén disebut brazing eutektik atanapi brazing difusi eutektik.Ieu pikeun memanaskeun permukaan kontak tina logam anu béda-béda ka suhu anu tangtu, ku kituna dua logam éta ngabentuk eutektik titik lebur rendah dina permukaan kontak.The low-lebur-titik eutectic cair dina suhu ieu, dasarna jadi jenis solder tanpa merlukeun solder éksternal.Métode brazing.
Tangtu, ieu merlukeun formasi low-titik lebur eutectic antara dua logam.Salila difusi las logam dissimilar, hiji bahan lapisan panengah ditambahkeun, sarta bahan lapisan panengah dipanaskeun dina tekanan pisan low ngalembereh, atawa ngabentuk titik lebur low eutektik dina kontak jeung logam nu bakal dilas.Lapisan ipis cair kabentuk dina waktu ieu, sanggeus kurun waktu nu tangtu prosés pelestarian panas, ngajadikeun bahan lapisan panengah ngalembereh.Nalika sakabéh bahan lapisan panengah diffused kana bahan dasar sarta homogenized, gabungan logam dissimilar tanpa bahan panengah bisa kabentuk.
Métode jenis ieu bakal ngahasilkeun sajumlah leutik logam cair salami prosés las.Ku alatan éta, éta ogé disebut las transisi fase cair.Fitur umumna nyaéta henteu aya struktur tuang dina gabungan.
Hal-hal anu kedah diperhatikeun nalika ngalas logam anu béda
1. Mertimbangkeun fisik, sipat mékanis jeung kimia komposisi weldment nu
(1) Tina sudut pandang kakuatan anu sami, pilih rod las anu nyumponan sipat mékanis tina logam dasar, atanapi ngagabungkeun weldability tina logam dasar sareng rod las kalayan kakuatan anu henteu sami sareng weldability anu saé, tapi mertimbangkeun bentuk struktural. weld pikeun minuhan kakuatan sarua.Kakuatan jeung sarat stiffness séjén.
(2) Jieun komposisi alloy na konsisten atawa deukeut jeung bahan dasar.
(3) Nalika logam dasar ngandung tingkat luhur najis ngabahayakeun C, S, sarta P, rod las kalawan résistansi retakan hadé tur lalawanan porosity kudu dipilih.Disarankeun ngagunakeun kalsium titanium oksida éléktroda.Lamun masih teu bisa direngsekeun, low hidrogén natrium tipe las rod bisa dipaké.
2. Mertimbangkeun kaayaan gawé sarta kinerja weldment nu
(1) Dina kaayaan bearing beban dinamis sarta beban dampak, sajaba mastikeun kakuatan, aya sarat tinggi pikeun kateguhan dampak na elongation.Tipe hidrogén low, kalsium titanium tipe jeung beusi oksida tipe éléktroda kudu dipilih dina hiji waktu.
(2) Lamun kontak jeung média corrosive, rod las stainless steel luyu kudu dipilih dumasar kana jenis, konsentrasi, suhu gawé média, sarta naha éta téh pakéan umum atawa korosi intergranular.
(3) Nalika damel dina kaayaan ngagem, éta kedah dibédakeun naha éta normal atanapi ngagem dampak, sareng naha éta ngagem dina suhu normal atanapi suhu luhur.
(4) Nalika digawé dina kaayaan non-suhu, rod las pakait nu mastikeun sipat mékanis suhu low atawa luhur kudu dipilih.
3. Mertimbangkeun pajeulitna bentuk koléktif weldment nu, stiffness nu, persiapan narekahan las jeung posisi las.
(1) Pikeun weldments kalawan wangun kompléks atawa thicknesses badag, stress shrinkage tina logam weld salila cooling badag sarta retakan anu rawan lumangsung.Batang las kalayan résistansi retakan anu kuat kedah dipilih, sapertos rod las hidrogén rendah, rod las kateguhan luhur atanapi rod las oksida beusi.
(2) Pikeun las anu teu tiasa dibalikkeun kusabab kaayaan, rod las anu tiasa dilas dina sadaya posisi kedah dipilih.
(3) Pikeun bagian las anu hese ngabersihan, make rod las asam anu kacida oksidasi sarta teu peka skala jeung minyak pikeun nyegah defects kayaning pori.
4. Mertimbangkeun parabot situs las
Di tempat dimana teu aya mesin las DC, teu sasaena ngagunakeun rod las kalawan catu daya DC kawates.Sabalikna, rod las nganggo catu daya AC sareng DC kedah dianggo.Sababaraha waja (sapertos baja tahan panas pearlitic) kedah ngaleungitkeun setrés termal saatos las, tapi henteu tiasa dirawat panas kusabab kaayaan alat (atanapi watesan struktural).rod las dijieunna tina bahan logam non-basa (kayaning stainless steel austenitic) kudu dipake gantina, sarta perlakuan panas pos-las teu perlu.
5. Mertimbangkeun ngaronjatkeun prosés las sarta ngajaga kaséhatan pagawe '
Dimana duanana éléktroda asam jeung basa bisa minuhan sarat, éléktroda asam kudu dipaké saloba mungkin.
6. Mertimbangkeun produktivitas tanaga gawé jeung rationality ékonomi
Dina hal kinerja anu sarua, urang kudu nyobaan ngagunakeun rod las asam harga handap tinimbang rod las basa.Diantara rod las asam, tipe titanium jeung tipe titanium-kalsium anu paling mahal.Nurutkeun kaayaan sumber daya mineral nagara urang, beusi titanium kudu vigorously diwanohkeun.rod las coated.
waktos pos: Oct-27-2023