Dina prosés las, aya loba hal needing perhatian.Sakali diabaikan, éta bisa jadi kasalahan badag.Ieu mangrupikeun titik anu anjeun kedah perhatosan upami ngaudit prosés las.Lamun nungkulan kacilakaan kualitas las, anjeun masih kudu nengetan masalah ieu!
1. konstruksi las teu nengetan milih tegangan pangalusna
[Fenomena] Salila las, tegangan arc sarua dipilih paduli bottoming, ngeusian, sarta capping, paduli ukuran alur.Ku cara kieu, jero penetrasi anu dibutuhkeun sareng lebar fusi tiasa waé henteu kapendak, sareng cacad sapertos undercut, pori-pori, sareng cipratan tiasa lumangsung.
[Ukuran] Sacara umum, dumasar kana kaayaan anu béda, busur panjang anu saluyu atanapi busur pondok kedah dipilih pikeun kéngingkeun kualitas las anu langkung saé sareng efisiensi kerja.Contona, operasi pondok-arc kudu dipake dina urutan pikeun ménta penetrasi hadé salila las handap, sarta tegangan arc bisa appropriately ngaronjat dina urutan pikeun ménta efisiensi luhur jeung lebar fusi salila ngeusian las atawa las cap.
2. Las teu ngadalikeun arus las
[Fenomena] Salila las, pikeun nyepetkeun kamajuan, las butt tina pelat sedeng sareng kandel henteu beveled.Indéks kakuatan turun, atanapi malah gagal nyumponan sarat standar, sareng retakan muncul nalika uji bending, anu bakal ngajantenkeun kinerja sambungan anu dilas teu tiasa dijamin sareng nyababkeun bahaya pikeun kaamanan struktural.
[Ukuran] Welding kudu dikawasa nurutkeun arus las dina evaluasi prosés, sarta 10-15% turun naek diwenangkeun.Ukuran ujung Blunt tina alur teu kudu ngaleuwihan 6mm.Nalika docking, nalika ketebalan plat ngaleuwihan 6mm, bevel kudu dibuka pikeun las.
3. Ulah nengetan speed las sarta arus las, sarta diaméter rod las kudu dipaké dina harmoni.
[Fenomena] Nalika las, ulah nengetan ngadalikeun laju las sareng arus las, sareng nganggo diaméter éléktroda sareng posisi las dina koordinasi.Contona, nalika rooting las dipigawé dina mendi sudut pinuh ditembus, alatan ukuran akar sempit, lamun laju las teuing gancang, gas na slag inclusions dina akar moal boga cukup waktu pikeun ngurangan, nu bakal gampang ngabalukarkeun defects. kayaning penetrasi teu lengkep, inclusions slag, sarta pori dina akar;Salila las panutup, lamun laju las teuing gancang, éta gampang pikeun ngahasilkeun pori;lamun laju las teuing slow, tulangan weld bakal luhur teuing jeung bentukna bakal teratur;Slow, gampang kaduruk ngaliwatan jeung saterusna.
[Ukuran] Las laju gaduh dampak anu signifikan dina kualitas las sareng efisiensi produksi las.Nalika milih, pilih posisi las luyu nurutkeun arus las, posisi las (las handap, keusikan las, las panutup), ketebalan las, sarta ukuran alur.Speed, dina premis mastikeun penetrasi, ngurangan gampang gas sarta slag las, euweuh kaduruk-liwat, sarta ngabentuk alus, laju las luhur dipilih pikeun ngaronjatkeun produktivitas jeung efisiensi.
4. Ulah nengetan ngadalikeun panjangna arc nalika las
[Fenomena] Panjang busur henteu leres disaluyukeun dumasar kana jinis alur, jumlah lapisan las, bentuk las, jinis éléktroda, jsb salami las.Kusabab pamakean anu teu leres tina panjang busur las, sesah kéngingkeun welds kualitas luhur.
[Ukuran] Pikeun mastikeun kualitas las, operasi busur pondok umumna dianggo nalika las, tapi panjang busur anu pas tiasa dipilih dumasar kana kaayaan anu béda pikeun kéngingkeun kualitas las anu pangsaéna, sapertos gabungan butt V-groove, fillet joint kahiji Lapisan kahiji kedah nganggo busur pondok pikeun mastikeun penetrasi tanpa undercutting, sarta lapisan kadua bisa rada panjang ngeusian weld nu.The arc pondok kudu dipaké nalika gap weld leutik, sarta arc nu bisa rada panjang nalika gap badag, ku kituna speed las bisa gancangan.The arc of las overhead kudu shortest pikeun nyegah beusi molten ngalir ka handap;Dina raraga ngadalikeun hawa tina kolam renang molten salila las nangtung sarta las horizontal, arus lemah sareng las arc pondok ogé kudu dipaké.Sajaba ti éta, euweuh urusan naon jenis las dipaké, perlu tetep panjang busur dasarna unchanged salila gerakan, ku kituna pikeun mastikeun yén lebar fusi sarta jero penetrasi sakabéh weld anu konsisten.
5. Las teu nengetan ngadalikeun deformasi las
[Fenomena] Nalika las, deformasi teu dikawasa tina aspék runtuyan las, susunan tanaga, formulir alur, Pilihan spésifikasi las jeung métode operasi, nu bakal ngakibatkeun deformasi badag sanggeus las, koreksi hésé, sarta ngaronjat waragad, utamana pikeun kandel. piring jeung workpieces badag.Koreksi hese, sareng koreksi mékanis tiasa gampang nyababkeun retakan atanapi cimata lamellar.Biaya koreksi seuneu anu luhur sarta operasi goréng bisa kalayan gampang ngabalukarkeun overheating of workpiece nu.Pikeun workpieces kalawan sarat precision tinggi, lamun euweuh ukuran kontrol deformasi éféktif dicokot, ukuran instalasi workpiece nu moal minuhan sarat pikeun pamakéan, komo rework atawa besi tua bakal disababkeun.
[Ukuran] Ngadopsi runtuyan las lumrah tur pilih spésifikasi las luyu jeung métode operasi, sarta ogé ngadopsi anti deformasi jeung ukuran fiksasi kaku.
6. las Discontinuous of las multi-lapisan, teu nengetan ngadalikeun hawa antara lapisan
[Fenomena] Nalika las pelat kandel kalawan sababaraha lapisan, ulah nengetan kontrol hawa interlayer.Lamun interval antara lapisan panjang teuing, las tanpa ulang preheating bakal gampang ngabalukarkeun retakan tiis antara lapisan;lamun interval teuing pondok, suhu interlayer bakal Lamun hawa teuing tinggi (leuwih ti 900 ° C), éta ogé bakal mangaruhan kinerja weld jeung zone panas-kapangaruhan, nu bakal ngabalukarkeun séréal kasar, hasilna mangrupa panurunan dina kateguhan sarta plasticity, sarta bakal ninggalkeun potensi bahaya disumputkeun pikeun sendi.
[Ukuran] Nalika las pelat kandel ku sababaraha lapisan, kontrol suhu antara lapisan kudu strengthened.Salila prosés las kontinyu, suhu logam dasar pikeun dilas kudu dipariksa ku kituna suhu antara lapisan bisa diteundeun salaku konsisten mungkin jeung hawa preheating.Suhu maksimum ogé dikawasa.Waktu las teu kedah panjang teuing.Dina hal gangguan las, ukuran saatos pemanasan sareng pelestarian panas kedah dilaksanakeun.Nalika las deui, suhu reheating kudu appropriately luhur batan suhu preheating awal.
7. Lamun las multi-lapisan teu nyabut slag las jeung beungeut weld ngabogaan defects, lapisan handap dilas.
[Fenomena] Nalika las sababaraha lapisan pelat kandel, lapisan handap dilas langsung tanpa nyoplokkeun slag las jeung defects sanggeus unggal lapisan ieu dilas, nu kamungkinan ngabalukarkeun inclusions slag, pori, retakan jeung defects sejenna dina las, ngurangan kakuatan sambungan sarta ngabalukarkeun lapisan handap las waktos Santika.
[Ukuran] Nalika las sababaraha lapisan pelat kandel, unggal lapisan kudu dilas terus.Saatos unggal lapisan las dilas, slag las, cacad permukaan las sareng spatter kedah dileungitkeun dina waktosna, sareng defects sapertos inclusions slag, pori sareng retakan anu mangaruhan kualitas las kedah dipiceun sateuacan las.
8. Ukuran gabungan butt joint atawa sudut butt joint gabungan weld gabungan anu merlukeun penetrasi teu cukup.
[Fenomena] T-ngawangun mendi, cross mendi, sudut mendi jeung butt séjén atawa sudut butt gabungan welds nu merlukeun penetrasi, ukuran leg weld teu cukup, atawa desain web jeung jangjang luhur a bango beam atawa sarupa. komponén anu merlukeun kacapean mariksa Lamun ukuran tina leg las sambungan las ujung plat teu cukup, kakuatan sarta rigidity of las moal minuhan sarat desain.
[Ukuran] Sendi berbentuk T, sambungan silang, sendi fillet sareng sendi butt sanésna anu peryogi penetrasi kedah gaduh syarat fillet anu cukup luyu sareng sarat desain.Sacara umum, ukuran fillet weld teu kudu kirang ti 0.25t (t nyaéta ketebalan plat thinner gabungan).Ukuran leg las tina welds nyambungkeun web jeung flange luhur girder bango atawa webs sarupa jeung sarat mariksa kacapean nyaeta 0.5t, sarta teu kudu leuwih gede ti 10mm.Panyimpangan anu diidinan tina ukuran las nyaéta 0-4 mm.
9. Las nyolok sirah éléktroda atawa blok beusi dina celah gabungan
[Fenomena] Kusabab hese ngahijikeun sirah éléktroda atanapi blok beusi sareng bagian anu dilas salami las, éta bakal nyababkeun cacad las sapertos fusi teu lengkep sareng penetrasi teu lengkep, sareng ngirangan kakuatan sambungan.Lamun dieusian ku huluna éléktroda Rusty jeung blok beusi, hese pikeun mastikeun yén éta téh konsisten jeung bahan tina logam dasar;lamun dieusian ku huluna éléktroda jeung blok beusi jeung minyak, pangotor, jeung sajabana, eta bakal ngabalukarkeun defects kayaning pori, inclusions slag, sarta retakan di weld nu.kaayaan ieu bakal greatly ngurangan kualitas kelim weld gabungan, nu teu bisa minuhan sarat kualitas rarancang jeung spésifikasi pikeun kelim weld.
[Ukuran] <1> Nalika gap assembly of workpiece nu badag, tapi teu ngaleuwihan rentang allowable pamakean, sarta gap assembly ngaleuwihan 2 kali ketebalan tina plat ipis atawa leuwih gede ti 20mm, metoda surfacing kudu dipaké pikeun ngeusian bagian recessed atawa ngurangan celah assembly.Dilarang pisan ngagunakeun metode ngeusian sirah rod las atanapi blok beusi pikeun ngalereskeun las dina celah gabungan.<2> Nalika ngolah sareng nyerat bagian, perhatian kedah dibayar pikeun nyéépkeun sangu motong anu cekap sareng sangu shrinkage las saatos motong, sareng ngontrol ukuran bagian.Ulah nambahan gap pikeun mastikeun ukuran sakabéh.
10. Nalika pelat tina ketebalan béda jeung rubak dipaké pikeun docking, transisi teu mulus
[Fenomena] Nalika pelat anu béda-béda ketebalan sareng lebar dianggo pikeun ngahijikeun butt, ulah nengetan naha bédana ketebalan pelat aya dina kisaran anu diidinan tina standar.Lamun henteu dina rentang allowable sarta tanpa perlakuan transisi hipu, kelim weld kamungkinan ngabalukarkeun konsentrasi stress sarta defects las kayaning fusi lengkep di tempat nu leuwih luhur ti ketebalan tina lambar, nu bakal mangaruhan kualitas las.
[Ukuran] Lamun peraturan relevan anu ngaleuwihan, weld kudu dilas kana lamping, sarta nilai allowable maksimum lamping kudu 1:2,5;atawa salah sahiji atawa dua sisi ketebalan kudu diolah jadi lamping a saméméh las, sarta nilai allowable maksimum lamping kudu 1: 2,5, nalika lamping struktural langsung nanggung beban dinamis sarta merlukeun mariksa kacapean, lamping teu kudu. leuwih badag batan 1:4.Nalika pelat tina lebar béda anu butt-hubungkeun, motong termal, machining atanapi grinding kabayang grinding kudu dipake nurutkeun pabrik jeung kaayaan situs nyieun transisi lemes, sarta lamping allowable maksimum dina gabungan nyaeta 1: 2,5.
11. Teu nengetan runtuyan las pikeun komponén kalawan welds cross
[Fenomena] Pikeun komponén sareng las silang, upami urang henteu nengetan sacara rasional ngatur sekuen las ku cara nganalisis sékrési setrés las sareng pangaruh tegangan las dina deformasi komponén, tapi las sacara vertikal sareng horisontal sacara acak, hasilna bakal nyababkeun longitudinal sareng sendi horizontal pikeun restraint silih, hasilna badag The suhu shrinkage stress bakal deform piring, beungeut piring bakal henteu rata, sarta eta bisa ngabalukarkeun retakan di weld nu.
[Ukuran] Pikeun komponén sareng las silang, sekuen las anu wajar kedah didamel.Nalika aya sababaraha jinis las silang nangtung sareng horisontal anu dilas, kelim transversal kalayan deformasi shrinkage ageung kedah dilas heula, teras las longitudinal kedah dilas, supados welds transverse henteu kabeungkeut ku las longitudinal nalika las nu welds transverse, supados stress shrinkage tina seams transverse Dileupaskeun tanpa restraint pikeun ngurangan distorsi weld, ngajaga kualitas weld, atawa weld butt welds munggaran lajeng welds fillet.
12. Nalika las sabudeureun dipaké pikeun sendi kuir tina rod baja bagian, las kontinyu bakal dilarapkeun di juru.
[Fenomena] Nalika kuir gabungan antara rod baja bagian jeung pelat kontinyu ieu dikurilingan ku las, welds dina dua sisi rod dilas munggaran, sarta welds tungtung anu dilas engké, sarta las discontinuous.Sanajan ieu mangpaat pikeun ngurangan deformasi las, éta rawan konsentrasi stress sarta defects las di juru rod, nu mangaruhan kualitas mendi dilas.
[Ukuran] Nalika sendi kuir tina rod baja bagian anu dilas, las kudu réngsé kontinyu dina sudut dina hiji wanci, sarta ulah weld ka sudut jeung indit ka sisi séjén pikeun las.
13. Sarua-kakuatan docking anu diperlukeun, sarta euweuh pelat arc-mimitian sarta pelat kalungguhan-kaluar dina duanana tungtung pelat jangjang balok bango sarta pelat web
[Fenomena] Nalika ngalas las butt, las fillet penetrasi pinuh, sareng las antara pelat flange balok bango sareng jaring, henteu aya pelat ngamimitian busur sareng pelat timah anu katambah dina titik awal sareng titik ngarah, ku kituna nalika las mimiti jeung tungtung tungtung, Kusabab arus jeung tegangan teu cukup stabil, suhu di mimiti jeung tungtung titik teu cukup stabil, nu bisa gampang ngakibatkeun defects kayaning fusi lengkep, penetrasi lengkep, retakan, inclusions slag, jeung pori dina mimiti jeung tungtung welds, nu bakal ngurangan kakuatan weld jeung gagal pikeun minuhan sarat desain.
[Ukuran] Nalika las butt welds, pinuh-penetrasi fillet welds, sarta welds antara crane girder flange na web, pelat mogok busur jeung pelat kalungguhan-kaluar kudu dipasang dina duanana tungtung weld nu.Saatos bagian cacad ditarik kaluar tina workpiece nu, bagian cacad ieu neukteuk off pikeun mastikeun kualitas weld nu.
waktos pos: Jul-12-2023