Aya tilu jinis las jero cai: metode garing, metode baseuh sareng metode garing parsial.
las garing
Ieu mangrupikeun metode dimana kamar hawa ageung dianggo pikeun nutupan las, sareng tukang las ngalaksanakeun las dina ruangan hawa.Kusabab las dilaksanakeun dina fase gas garing, kaamananna langkung saé.Nalika jerona ngaleuwihan rentang nyilem hawa, sparks gampang dihasilkeun alatan kanaékan tekanan oksigén lokal di lingkungan hawa.Ku alatan éta, gas inert atawa semi-inert kudu dipaké dina chamber gas.Salila las garing, welders kedah ngagem baju pelindung tahan seuneu khusus sareng suhu luhur.Dibandingkeun jeung baseuh jeung parsial las garing, las garing boga kaamanan pangalusna, tapi pamakéan na pisan kawates sarta aplikasi na teu universal.
las garing parsial
Metodeu garing lokal mangrupikeun metode las jero cai dimana tukang las ngalaksanakeun las dina cai sareng sacara artifisial ngocorkeun cai di sabudeureun daérah las, sareng ukuran kaamananna sami sareng metodeu baseuh.
Kusabab metoda spot dry masih ditalungtik, pamakéan na teu acan nyebar.
las baseuh
Wet welding mangrupakeun metoda las jero cai nu welder langsung welds jero cai tinimbang artifisial draining cai sabudeureun wewengkon las.
Arc ngaduruk dina cai téh sarupa jeung submerged arc las, sarta eta nundutan dina gelembung hawa.Nalika éléktroda kaduruk, lapisan dina éléktroda ngabentuk leungeun baju nu stabilizes gelembung hawa sahingga stabilizes busur.Dina raraga nyieun éléktroda kaduruk stably jero cai, perlu pikeun coating ketebalan nu tangtu palapis dina inti éléktroda jeung impregnate eta kalawan parafin atawa zat waterproof séjén sangkan éléktroda waterproof.Gelembung nyaéta hidrogén, oksigén, uap cai sareng gelembung anu dihasilkeun ku durukan lapisan éléktroda;oksida séjén dihasilkeun ku haseup turbid.Dina raraga nungkulan kasusah arc ignition na arc stabilisasi disababkeun ku cooling cai sarta tekanan, tegangan ignition arc leuwih luhur batan nu di atmosfir, sarta ayeuna nyaeta 15% nepi ka 20% leuwih badag batan arus las di atmosfir.
Dibandingkeun jeung garing sarta parsial las garing, las baseuh jero cai boga paling aplikasi, tapi kaamanan teh awon.Alatan konduktivitas cai, panyalindungan ngalawan shock listrik mangrupa salah sahiji masalah kaamanan utama las baseuh.
Las jero cai baseuh dilaksanakeun langsung dina cai jero, nyaeta, dina kaayaan nu teu aya halangan mékanis antara wewengkon las jeung cai.las henteu ngan kapangaruhan ku tekanan cai ambient, tapi ogé niatna tiis ku cai sabudeureun.
Sanajan las jero cai baseuh téh merenah tur fléksibel, sarta merlukeun parabot basajan tur kaayaan, alatan cooling kuat tina arc las, kolam renang molten, éléktroda jeung logam las ku cai, stabilitas arc ancur, sarta bentuk weld goréng. .Zona hardened kabentuk dina las zona panas-kapangaruhan, sarta jumlah badag hidrogén ieu intruded kana kolom arc jeung kolam renang molten salila prosés las, nu bisa ngakibatkeun defects kayaning retakan las na pori.Ku alatan éta, las jero cai baseuh umumna dipaké di wewengkon cai deet jeung kaayaan laut alus sarta las komponén nu teu merlukeun stress tinggi.
Lingkungan jero cai ngajadikeun prosés las jero cai langkung rumit tibatan prosés las darat.Salian téknologi las, éta ogé ngalibatkeun seueur faktor sapertos téknologi operasi nyilem.Ciri tina las jero cai nyaéta:
1. pisibilitas low.Nyerep, pantulan sareng réfraksi cahaya ku cai langkung kuat tibatan hawa.Ku alatan éta, cahaya weakens gancang nalika propagates dina cai.Sajaba ti éta, sajumlah badag gelembung jeung haseup dihasilkeun sabudeureun busur salila las, sahingga busur jero cai pisan low di pisibilitas.Las jero cai dilaksanakeun di dasar laut bécék sareng daérah laut kalayan pasir sareng leutak, sareng pisibilitas dina cai langkung parah.
2. The las kelim ngandung eusi hidrogén tinggi, sarta hidrogén nyaéta musuh las.Lamun eusi hidrogén dina las ngaleuwihan nilai allowable, éta gampang ngabalukarkeun retakan komo ngakibatkeun karuksakan struktural.The busur jero cai bakal ngabalukarkeun dékomposisi termal tina cai sabudeureun, hasilna kanaékan hidrogén leyur dina weld nu.Kualitas goréng sambungan dilas tina las busur éléktroda jero cai teu tiasa dipisahkeun tina eusi hidrogén anu luhur.
3. Laju cooling gancang.Nalika las di jero cai, konduktivitas termal cai laut luhur, sakitar 20 kali hawa.Lamun metoda baseuh atawa métode lokal dipaké pikeun las jero cai, workpiece nu bakal dilas langsung dina cai, sarta pangaruh quenching tina cai dina weld nu jelas, sarta gampang pikeun ngahasilkeun struktur hardened-karasa luhur.Ku alatan éta, pangaruh tiis ngan bisa dihindari lamun las garing dipaké.
4. Pangaruh tekanan, sakumaha tekanan naek, kolom arc janten thinner, lebar tina bead weld janten narrower, jangkungna kelim weld naek, sarta dénsitas sedeng conductive naek, nu ngaronjatkeun kasusah ionisasi. , tegangan arc naek sasuai, jeung stabilitas arc Ngurangan, ngaronjat Santika jeung haseup.
5. Operasi kontinyu hese sadar.Kusabab pangaruh sareng watesan lingkungan di jero cai, dina sababaraha kasus, metode las pikeun hiji bagian sareng lirén pikeun hiji bagian kedah diadopsi, nyababkeun welds anu teu diteruskeun.
Kasalametan las jero cai baseuh langkung parah tibatan di darat.Ukuran kaamanan utama nyaéta:
Arus langsung kedah dianggo pikeun las jero cai, sareng arus bolak-balik dilarang.Tegangan no-beban umumna 50-80V.Kontrol alat-alat listrik dina kontak langsung sareng welders diving kedah nganggo trafo isolasi sareng ditangtayungan ku overload.Sateuacan welders diving ngamimitian operasi atanapi nalika prosés ngarobah éléktroda, aranjeunna kedah ngabéjaan tanaga darat pikeun motong sirkuit.Welders diving kedah ngagem pakean pelindung husus sarta sarung husus.Salila ignition arc jeung tuluyan arc, leungeun kudu dihindari tina noel workpieces, kabel, rod las, jsb Nalika las dina struktur hirup, arus dina struktur kudu neukteuk off munggaran.Salila operasi las jero cai, panyalindungan kabersihan tanaga gawé, utamana panyalindungan kota jeung panyalindungan kaduruk kudu disadiakeun.Rutin pariksa kinerja insulasi jeung kinerja waterproof pakakas las jero cai, las tongs, kabel, jsb.
waktos pos: Jul-12-2023