Parameter las las busur éléktroda utamana ngawengku diaméter éléktroda, arus las, tegangan arc, jumlah lapisan las, tipe sumber kakuatan sarta polaritasna, jsb.
1. Pamilihan diaméter éléktroda
Pilihan diaméter éléktroda utamana gumantung kana faktor kayaning ketebalan weldment, jenis gabungan, posisi weld jeung tingkat las.Dina premis teu mangaruhan kualitas las, dina raraga ngaronjatkeun produktivitas tanaga gawé, umumna condong milih éléktroda diaméterna badag.
Pikeun bagian las kalayan ketebalan anu langkung ageung, éléktroda diaméterna langkung ageung kedah dianggo.Pikeun las datar, diaméter éléktroda dipaké bisa leuwih badag;pikeun las nangtung, diaméter éléktroda dipaké teu leuwih ti 5 mm;pikeun las horizontal sarta las overhead, diaméter éléktroda dipaké umumna teu leuwih ti 4 mm.Dina kasus las multi-lapisan kalayan alur paralel, guna nyegah lumangsungna defects penetrasi lengkep, éléktroda diaméterna 3,2 mm kudu dipaké pikeun lapisan mimiti weld.Dina kaayaan normal, diaméter éléktroda bisa dipilih nurutkeun ketebalan tina las (sakumaha didaptarkeun dina Table TQ-1).
Tabél:TQ-1 | Hubungan antara diaméter éléktroda jeung ketebalan | |||
Ketebalan las (mm) | ≤2 | 3-4 | 5-12 | > 12 |
Diaméter éléktroda (mm) | 2 | 3.2 | 4-5 | ≥5 |
2. Pamilihan arus las
Ukuran arus las gaduh pangaruh anu ageung kana kualitas las sareng produktivitas.Upami arusna alit teuing, busurna teu stabil, sareng gampang nyababkeun cacad sapertos inklusi slag sareng penetrasi teu lengkep, sareng produktivitasna rendah;upami arusna ageung teuing, cacad sapertos undercut sareng burn-through kamungkinan kajantenan, sareng spatter naek.
Ku alatan éta, nalika las ku las busur éléktroda, arus las kudu luyu.Ukuran arus las utamana ditangtukeun ku faktor kayaning tipe éléktroda, diaméter éléktroda, ketebalan weldment, tipe joint, lokasi spasi las sarta tingkat las, diantara nu faktor pangpentingna nyaéta diaméter éléktroda jeung lokasi spasi weld.Nalika nganggo éléktroda baja struktural umum, hubungan antara arus las sareng diaméter éléktroda tiasa dipilih ku rumus empiris: I = kd
Dina rumus, kuring ngagambarkeun arus las (A);ngagambarkeun diaméter éléktroda (mm);
k ngagambarkeun koefisien patali diaméter éléktroda nu (tingali Table TQ-2 pikeun Pilihan).
Tabél:TQ-2 | knilai pikeun diaméter éléktroda béda | |||
d/mm | 1.6 | 2-2.5 | 3.2 | 4-6 |
k | 15-25 | 20-30 | 30-40 | 40-50 |
Sajaba ti éta, posisi spasial las béda, sarta gedéna arus las ogé béda.Sacara umum, arus dina las nangtung kudu 15% ~ 20% leuwih handap ti nu di las datar;arus las horizontal sarta las overhead nyaeta 10% ~ 15% leuwih handap ti nu di las datar.Ketebalan las ageung, sareng wates luhur arus sering dicandak.
éléktroda baja alloy kalawan elemen alloying leuwih umumna mibanda résistansi listrik luhur, koefisien ékspansi termal badag, arus tinggi salila las, sarta éléktroda rawan redness, ngabalukarkeun palapis nu layu atawa gugur prematurely, mangaruhan kualitas las, sarta elemen alloying kaduruk. pisan, jadi las Arus diréduksi sasuai.
3. Pamilihan tegangan arc
Tegangan arc ditangtukeun ku panjang busur.Lamun arc panjang, tegangan arc luhur;lamun arc pondok, tegangan arc low.Dina prosés las, upami busur panjang teuing, busur bakal kaduruk teu stabil, spatter bakal ningkat, penetrasi bakal ngurangan, sarta hawa luar bakal gampang narajang jalma, ngabalukarkeun defects kayaning pori.Ku alatan éta, panjang busur diperlukeun kirang ti atawa sarua jeung diaméter éléktroda, nyaeta, las busur pondok.Lamun maké éléktroda asam pikeun las, guna preheat bagian nu bakal dilas atawa ngurangan suhu kolam renang molten, kadang busur rada stretched pikeun las, nu disebut las busur panjang.
4. Pilihan jumlah lapisan las
Las multi-lapisan sering dianggo dina las busur pelat sedeng sareng kandel.Langkung lapisan mangpaatna pikeun ngaronjatkeun plasticity sarta kateguhan las, hususna keur sudut ngalipet tiis.Nanging, perlu pikeun nyegah épék ngabahayakeun tina overheating gabungan sareng ngalegaan zona anu kapangaruhan ku panas.Sajaba ti éta, kanaékan jumlah lapisan condong ngaronjatkeun deformasi weldment nu.Ku alatan éta, kudu ditangtukeun ku tinimbangan komprehensif.
5. Pamilihan tipe catu daya jeung polaritasna
catu daya DC boga arc stabil, spatter leutik sarta kualitas las alus.Hal ieu umumna dipaké pikeun las struktur las penting atawa pelat kandel jeung struktur rigidity badag.
Dina kasus séjén, Anjeun mimitina kudu mertimbangkeun ngagunakeun mesin las AC, sabab mesin las AC boga struktur basajan, béaya rendah, sarta gampang ngagunakeun sarta ngajaga ti mesin las DC.Pilihan polaritasna dumasar kana sifat éléktroda sareng karakteristik las.Suhu anoda dina busur leuwih luhur batan suhu katoda, sarta polaritasna béda dipaké pikeun weld rupa weldments.
waktos pos: Sep-30-2021