Éléktroda las nyaéta rod logam anu dilebur sareng dieusi dina sambungan las-sapotong kerja nalika las gas atanapi las listrik.Bahan éléktroda biasana sarua jeung bahan tina workpiece.
Di dieu urang ngartos kumaha éléktroda las diwangun ku:
Gambar 1 Struktur éléktroda las Tianqiao
Éléktroda las nyaéta éléktroda lebur anu dilapis ku palapis pikeun las busur tina rod las.Éta diwangun ku palapis sareng inti las.
Inti logam katutupan ku palapis dina rod las disebutinti las.Inti las umumna kawat baja kalayan panjang sareng diaméter anu tangtu.
Gambar 2 Inti éléktroda las Tianqiao
Dua fungsi inti
1. Ngalaksanakeun arus las sarta ngahasilkeun busur pikeun ngarobah énérgi listrik kana panas.
2. Inti las sorangan melts salaku logam filler na fuses jeung logam dasar cair pikeun ngabentuk weld a.Nalika las kalawan éléktroda, logam inti ngawengku bagian tina sakabéh logam weld.Ku alatan éta, komposisi kimia inti weld langsung mangaruhan kualitas weld nu.Ku alatan éta, kawat baja dipaké salaku inti éléktroda boga brand sarta komposisi misah dieusian.
Lapisan éléktrodanujul kana lapisan palapis dilarapkeun dina beungeut inti las.palapis ieu decomposed na dilebur dina prosés las pikeun ngabentuk gas na slag, nu maénkeun peran dina panyalindungan mékanis, perlakuan metalurgi, sarta perbaikan kinerja prosés.
Gambar 3 Lapisan éléktroda las Tianqiao
Komposisi palapis kalebet: mineral (sapertos marmer, fluorspar, jsb), ferroalloys sareng bubuk logam (sapertos ferromanganese, ferro-titanium, jsb), zat organik (sapertos tipung kai, selulosa, jsb.), produk kimia (sapertos titanium dioksida, gelas cai, jsb).Lapisan éléktroda mangrupa faktor penting dina nangtukeun kualitas welds.
Fungsi utama palapis dina prosés las
1. Ningkatkeun stabilitas durukan arc:
Éléktroda anu teu dilapis henteu gampang ngahurungkeun busur.Sanajan dihurungkeun, teu bisa kaduruk stably.
2. Nangtayungan kolam renang weld:
Salila prosés las, oksigén, nitrogén jeung uap cai dina hawa tembus kana kelim weld, nu bakal boga pangaruh ngarugikeun kana kelim weld.Henteu ngan formasi pori, tapi ogé ngurangan sipat mékanis las, komo ngabalukarkeun retakan.Saatos palapis éléktroda dilebur, jumlah badag gas dihasilkeun ngawengku busur jeung kolam renang molten, nu bakal ngurangan interaksi antara logam molten jeung hawa.Nalika weld ieu leuwih tiis, palapis dilebur ngabentuk lapisan slag, nu nyertakeun beungeut weld nu, ngajaga weld logam jeung cools eta lalaunan, ngurangan kamungkinan porosity.
Tilu, pikeun mastikeun yén weld ieu deoxidized na desulfurized na najis fosfor
Sanajan panyalindungan dilumangsungkeun salila prosés las, éta masih bisa dilawan yén jumlah leutik oksigén bakal asup ka kolam renang molten pikeun ngoksidasi logam jeung elemen alloy, ngaduruk elemen alloy, sarta ngurangan kualitas weld nu.Ku alatan éta, perlu pikeun nambahkeun agén pangurangan (kayaning mangan, silikon, titanium, aluminium, jsb) kana palapis éléktroda pikeun ngurangan oksida nu geus diasupkeun kana kolam renang molten.
4. Suplemén alloying elemen pikeun weld nu:
Alatan pangaruh suhu luhur busur, unsur alloying tina logam weld bakal ngejat jeung kaduruk, nu bakal ngurangan sipat mékanis tina weld nu.Ku alatan éta, perlu pikeun nambahkeun elemen alloying luyu kana weld ngaliwatan palapis pikeun ngimbangan leungitna kaduruk tina elemen alloy na pikeun mastikeun atawa ngaronjatkeun sipat mékanis tina weld nu.Pikeun las sababaraha steels alloy, éta ogé diperlukeun pikeun infiltrate alloy kana weld ngaliwatan palapis nu, ku kituna logam weld bisa deukeut jeung komposisi logam tina logam dasar, sarta sipat mékanis bisa nyekel up atawa malah ngaleuwihan. logam dasarna.
5. Ningkatkeun produktivitas las sarta ngurangan spatter:
Lapisan éléktroda ngagaduhan pangaruh kanaékan tetesan sareng ngirangan spatter.Titik lebur lapisan éléktroda rada handap ti titik las inti.Nanging, kusabab inti las aya di tengah busur sareng suhuna kawilang luhur, inti las mimiti lebur, sareng palapisna lebur sakedik.Dina waktu nu sarua, saprak leungitna logam disababkeun ku spatter diréduksi, koefisien déposisi ngaronjat, sarta produktivitas las ogé ningkat.
waktos pos: Jun-01-2021